(4912) 99-49-63
rz.optima@yandex.ru
Шабулина 8
г. Рязань

Статьи

Какие данные указать для заказа на изготовления поковок?

Как все давно знают, что правильно заданный технический вопрос это уже 50% полученного ответа.

Для расчета стоимости изготовления поковок, лучше всего прислать чертежи (техническое задание ) или заявку с чистовыми размерами заготовок поковок.

Итак, составляем заявку:

1. Марка стали.

2. Чистовые размеры заготовки или чертеж.

2.1 Круглые поковки (вал) — диаметр, длина.
2.2 Раскатные кольца – внешний диаметр, внутренний диаметр, высота.
2.3 Поковки квадратного и прямоугольного сечения – толщина, ширина, длина.

3. Технические требования ГОСТ, Группа (I, II, III, IV, V), КП и т.д.

4. Количество поковок.

В принципе для получения коммерческого предложения от промышленной компании «Оптима», достаточно информации для заказа просчета цены.

Для расчета стоимости, звоните специалисту по номеру +7 (4912) 99-49-63 или пишите на почту rz.optima@yandex.ru и мы обязательно с Вами свяжемся в ближайшее время.

Раскатные кольца ( поковка кольцо ).

Вид поковок, имеющий достаточно большой спрос в промышленности на сегодняшний день, в машиностроении и многих других отраслях. Кольцевая поковка с основными параметрами наружный и внутренний диаметр с определенной высотой заготовки.

Промышленное предприятие Оптима имеет возможность изготовления раскатных колец по вашим чертежам на заказ ГОСТ 8479-70.

Раскатные кольца ( поковка кольцо ).

Также изготовление отверстия ( внутреннего диаметра) возможно механическим методом на станках с использованием в качестве заготовки, поковки из наличия на складе. Это позволяет ускорить процесс изготовления в разы и облегчает дальнейшую мехобработку детали.

https://youtube.com/watch?v=GjbFmmmEr6Y%3Frel%3D0%26wmode%3Dtransparent

При вашем желании, предоставляем услуги черновой мехобработки и с дальнейшей проверкой УЗК.

При осуществлении заказа, желательно прислать в наш адрес чертежи, чистовые размеры поковки.

Поковки кольцевые под заказ: сталь 20, 35, 45, 65Г, 40Х, 40ХН, 18ХГТ, 09Г2С, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 30ХГСА, 5ХНМ, 4Х5МФС, 40ХН2МА и др.

Виды кузнечных молотов.

Популярность кованых изделий объясняется тем, что наличие их в интерьере помещения или в качестве изгородей, заграждений, решёток, свидетельствует о состоятельности владельца и о его хорошем вкусе. Для производства различной кованой продукции требуется использовать такое устройство как кузнечный молот.

Кузнечным молотом называют разновидность кузнечно-штамповочного оборудования, характеризующегося ударным или квазиударным действием. Сила сопротивления исходного материала и дальнейшая его деформация на таком оборудовании осуществляется за счёт кинетической энергии оборудования, которая возникает при ударе, а также накапливается в подвижных элементах машины.

Сама энергия и её эффективность считается важным критерием в характеристике и функционировании кузнечного молота. Ударная масса подвижного элемента молота аккумулирует энергию, в завершении хода молота она достигает максимального показателя.

Конструктивные составляющие:

— станина инструмента;

— система ограждения;

— электрическое оборудование;

— маслопровод;

— приводной механизм.

Пневматические модели молота

Функционирование молота этого вида осуществляется за счёт движения воздушных масс, в компрессорный цилиндр они попадают непосредственно из помещения, где установлено оборудование. Цилиндр – это важный элемент конструкции, в котором воздух претерпевает сжатие и разжижение, осуществляемое усилиями поршня компрессора (за счёт возвратно-поступательных движений). Посредством редуктора и кривошип-шатунного механизма он приводит в работу электродвигатель. Воздух следует воспринимать как некую рабочую субстанцию или связующее звено между поршнем рабочим и поршнем компрессорным. Первый находится в прямой зависимости от второго, за конкретный отрезок времени оба они совершают одинаковое количество ходов.

Режимы функционирования пневматического молота:

— последовательные (автоматические) удары;

— удерживание на весу;

— функционирование на холостом ходу;

— поковка.

Чтобы переключиться с одного режима на другой в таких молотах предусмотрено наличие механизма, который отвечает за распределение воздуха. Структуру его составляет три горизонтальных крана. От нижнего и верхнего кранов зависит процесс управления молотом и качество его функционирования. Посредством среднего крана осуществляется перевод компрессора на холостой режим. Общий вес всех подающих элементов в кузнечном молоте составляет порядка нескольких тонн. В процессе исполнения рабочих функций максимальный рабочий ход обеспечивается также за счёт присутствия высокого давления воздуха.

Классификация кузнечных молотов

Классификация подобного оборудования осуществляется относительно особых признаков, присущих каждому его виду.

1. Подъём бабы

Все виды ковочных молотов подразделяют на молоты двойного или простого действия.

2. Рабочие цилиндры

Относительно числа цилиндров все молоты классифицируют на одно- или двухцилиндровые (простого и двойного действия).

Особенности конструкции молотов

В конструкции некоторых моделей молотов предусмотрено наличие штоков. Относительно числа стоек в молотах, их разделяют на арочные и одностоечные модели. В отличие от традиционных прессов, функционирование кузнечных молотов обеспечивается за счёт статистического усилия. Поэтому для эффективного использования необходимо, чтобы механизм воздухораспределения и системы управления работали слаженно.

Современные модели кузнечных молотов оборудованы специальными системами управления, которые выполняют функцию регулирования силы удара машины. Эксплуатация такого оборудования не является сложной, они достаточно просты в работе. Кузнечные молоты используют для выполнения различных задач – для изготовления предметов художественной ковки или кованой штампованной продукции.